概述：
       在固體粉料與液體共存並以固相為主的分散體中,利用分散體的自粘性(或外加粘結劑),通過強製方式(如（rú）擠壓（yā）、重力、離心力、機械力、氣流衝力等)使固（gù）體粉料基本微（wēi）粒（lì）相互粘接、增大。並形成一定形狀和粒度均勻，集中的顆粒群（qún）。濕法造（zào）粒成套裝置主要由混合（捏和（hé））、造粒、幹燥及（jí）其輔助係統設備組（zǔ）成（chéng）。粉料經混合（捏（niē）和（hé））後，進入造粒（lì）機形成所需粒度的含濕（shī）產品，經幹燥得到顆粒狀（zhuàng）成品，從而實現造粒的目的。

       SET型（xíng）單螺杆（gǎn）擠壓（yā）造粒機分（fèn）前出料式和側出料式（shì），前出料式造粒直徑一（yī）般在1.5-12mm之間（jiān）選擇，側出料式（shì）造粒直徑一般在0.7-2.0之間選擇顆粒（lì）形狀為圓（yuán）柱狀（zhuàng），成粒率≥95%，出料口（kǒu）設有切（qiē）斷顆粒裝置（zhì），長條幹燥完自然成一節一節顆（kē）粒，設（shè）備前端還設有水冷卻裝置，使（shǐ）管（guǎn）內降低溫度使出料速度快。

應用（yòng）範圍：
       廣（guǎng）泛適用於橡膠助劑、食品添（tiān）加（jiā）劑、塑料助（zhù）劑（jì）、粉末活性（xìng）炭、催化劑、飼料、農藥、染料、顏料、日（rì）化、製藥等行業需（xū）造粒的產品。

主要優點：
        由於粉狀物料在濕態下完成造粒過程，使得造粒及其後續過程（如幹燥、包裝等）的操作條件得到大大改善。一般（bān）可減少現場粉塵飛揚90%以上。 通過造（zào）粒，可避免粉體產品易出現的結塊、架橋、脈動等影響使（shǐ）用的（de）現象，同時避免了使用過程粉料帶（dài）來的二次汙染，使產品的物理性能得到較大改善。 一般情況下，造粒產品的堆積比重都有較大的提高，因此可節約運輸、儲（chǔ）存、包裝空間。 對多組份複合、混配的（de）產品（pǐn）而言，造粒可（kě）避免（miǎn）各組份偏析，從而真正保證複合（hé）產品質量。

技術參數：