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信息來源：本站 | 發布日期： 2019-05-21 14:50:45 | 瀏覽量：3545
摘要：
什麽是硫酸鎳？ 硫酸鎳是一種無機物，易溶於水，微溶於乙（yǐ）醇、甲醇，其水溶（róng）液呈（chéng）酸性（xìng），微溶於酸、氨水，有毒。主要用於電鍍工業，是電鍍鎳和化學鎳的主要鎳鹽，也是金屬鎳離子的來（lái）源，能在（zài）電鍍過程中，離解鎳離子和硫酸根離子（zǐ）。硫酸鎳烘幹機 工作原理（lǐ）：濕物料自加料器…
什（shí）麽是硫酸鎳？
硫酸鎳是一種無機物，易溶於水，微（wēi）溶於乙（yǐ）醇、甲醇（chún），其水溶液呈酸性，微溶於酸、氨（ān）水，有毒（dú）。主要用於電鍍工（gōng）業，是電鍍鎳和化學鎳的主要鎳鹽，也是金屬鎳離子的來源，能在電鍍過程中，離解鎳離子和硫酸根離子（zǐ）。
硫酸鎳烘幹機 工作原理：
濕物料自（zì）加料器連續地加到幹（gàn）燥器上部第一層幹燥盤（pán）上，帶有耙葉的（de）耙臂作回轉運（yùn）動使耙臂作回轉運動使（shǐ）耙葉連續地翻抄物料（liào）。物料（liào）沿（yán）指數螺旋線流過幹燥盤表麵，在小幹燥（zào）盤上（shàng）的物料被移送到外緣，並（bìng）在外（wài）緣落到下方的大幹（gàn）燥盤外緣，在大幹盤上物料向裏（lǐ）移動並從中間落料口落如下一層小幹燥盤中。大小幹燥盤上下交替排列，物料得以連續地流（liú）過整個幹燥器。中空的幹燥盤內通入加熱介質，加熱介（jiè）質形式有（yǒu）飽和（hé）蒸（zhēng）汽（qì）、熱水和（hé）導熱油，加熱（rè）介質由幹燥盤的一端進入，從另一（yī）端導出。已幹物料從底下一層幹燥盤落到殼體（tǐ）的（de）底層，之後被耙葉移送到出（chū）料口排出。濕份從物（wù）料（liào）中逸出，由設在頂蓋上的排濕口排出，真空型盤式幹燥器的濕氣由（yóu）設在頂蓋上的真空泵口排出。從底層（céng）排出的幹物料可直接包裝。通過配加翅片加熱器、溶劑回收冷凝（níng）器（qì）、袋式除塵器、幹料返混機構、引風機等輔（fǔ）機，可提高其幹燥的生產能力（lì），幹燥膏糊狀和熱敏性物 料（liào），可方便（biàn）地回收溶劑，並能進行熱解和反應操作。
(一)幹燥盤
◎設計壓力：一般（bān）為0.4MPa，可達1.6MPa。
◎較高使用壓力：一般≤0.4MPa，^高可達（dá）1.6MPa。
◎加（jiā）熱介質：蒸汽、熱水、導（dǎo）熱（rè）油、幹燥盤溫度100℃時（shí）使用熱水加熱，100℃～150℃時用≤0.4MPa飽和水蒸汽或者過熱蒸汽加熱（rè），150℃～320℃時用導熱（rè）油加熱，＞320℃時可采用電、導熱（rè）油、熔鹽等方式加熱。
(二)物料（liào）傳送（sòng）係統
◎主軸轉速：1～10轉分，電磁或變頻無極調速。
◎耙臂：每層幹燥盤上有2～8支固定在（zài）主（zhǔ）軸上的耙臂。
◎耙葉：絞接在耙臂上，能隨盤麵上下浮（fú）動保持接觸（chù），有多種形式。
◎碾滾（gǔn）：對易結塊和需要粉（fěn）碎的物料，在適當位置配加碾滾（gǔn），可以強化傳熱（rè）和幹燥過程。
(三)殼體有常壓、密閉、真空三種型（xíng）式
◎常壓型：圓筒或八棱柱型，有（yǒu）整體和對開（kāi）兩種結構。加熱介質進出口（kǒu）主管道可以在殼體內，也可以在殼體外。
◎密閉型：圓筒型（xíng）殼體，能承受5Kpa內壓，加熱介質進出口（kǒu）主管道可以在殼體內（nèi），也可以在殼（ké）體外。
◎真（zhēn）空型：圓筒型殼體，設計壓（yā）力為0.1Mpa，加熱介質進出（chū）口主管道在殼體內。
(四)空（kōng）氣加熱器
一般在蒸發量較大的情況下使用，以增（zēng）強幹燥效率。
盤式（shì）連續幹燥機的潤（rùn）滑小知識：
潤滑（huá）是通用領域，潤滑油技術經常執（zhí）行各種任（rèn）務從（cóng）機械視覺檢查，油樣潤滑維護和應用任務，一個（gè）合格的（de）潤滑（huá）油（yóu）技術不能隻是“什麽”這些任務的理解。在幹燥機使用過程中，我們要做好維護工作（zuò），從而^大限（xiàn）度地延長幹燥機的（de）使用壽命，其中的維（wéi）修方法是做好潤滑工作。
如果你的幹燥機（jī）組織沒有認識到一個良好的潤滑工作（zuò），它將是一個非常大的麻煩，因為潤滑是該廠和其實現其使命的能力持續運行的基礎。維修的作用不是設備維修一（yī）次（cì）已經失敗，維護是保持植物和運行業務，而這樣做的有效的方法是（shì）預防失敗，潤滑（huá）油分析是在維護的心因為他們處理消除和監測失敗的根（gēn）本原（yuán）因，水分和接觸表麵的無效的分離。
硫酸鎳是一種無機物，易溶於水，微（wēi）溶於乙（yǐ）醇、甲醇（chún），其水溶液呈酸性，微溶於酸、氨（ān）水，有毒（dú）。主要用於電鍍工（gōng）業，是電鍍鎳和化學鎳的主要鎳鹽，也是金屬鎳離子的來源，能在電鍍過程中，離解鎳離子和硫酸根離子（zǐ）。
硫酸鎳烘幹機 工作原理：
濕物料自（zì）加料器連續地加到幹（gàn）燥器上部第一層幹燥盤（pán）上，帶有耙葉的（de）耙臂作回轉運（yùn）動使耙臂作回轉運動使（shǐ）耙葉連續地翻抄物料（liào）。物料（liào）沿（yán）指數螺旋線流過幹燥盤表麵，在小幹燥（zào）盤上（shàng）的物料被移送到外緣，並（bìng）在外（wài）緣落到下方的大幹（gàn）燥盤外緣，在大幹盤上物料向裏（lǐ）移動並從中間落料口落如下一層小幹燥盤中。大小幹燥盤上下交替排列，物料得以連續地流（liú）過整個幹燥器。中空的幹燥盤內通入加熱介質，加熱介（jiè）質形式有（yǒu）飽和（hé）蒸（zhēng）汽（qì）、熱水和（hé）導熱油，加熱（rè）介質由幹燥盤的一端進入，從另一（yī）端導出。已幹物料從底下一層幹燥盤落到殼體（tǐ）的（de）底層，之後被耙葉移送到出（chū）料口排出。濕份從物（wù）料（liào）中逸出，由設在頂蓋上的排濕口排出，真空型盤式幹燥器的濕氣由（yóu）設在頂蓋上的真空泵口排出。從底層（céng）排出的幹物料可直接包裝。通過配加翅片加熱器、溶劑回收冷凝（níng）器（qì）、袋式除塵器、幹料返混機構、引風機等輔（fǔ）機，可提高其幹燥的生產能力（lì），幹燥膏糊狀和熱敏性物 料（liào），可方便（biàn）地回收溶劑，並能進行熱解和反應操作。
(一)幹燥盤
◎設計壓力：一般（bān）為0.4MPa，可達1.6MPa。
◎較高使用壓力：一般≤0.4MPa，^高可達（dá）1.6MPa。
◎加（jiā）熱介質：蒸汽、熱水、導（dǎo）熱（rè）油、幹燥盤溫度100℃時（shí）使用熱水加熱，100℃～150℃時用≤0.4MPa飽和水蒸汽或者過熱蒸汽加熱（rè），150℃～320℃時用導熱（rè）油加熱，＞320℃時可采用電、導熱（rè）油、熔鹽等方式加熱。
(二)物料（liào）傳送（sòng）係統
◎主軸轉速：1～10轉分，電磁或變頻無極調速。
◎耙臂：每層幹燥盤上有2～8支固定在（zài）主（zhǔ）軸上的耙臂。
◎耙葉：絞接在耙臂上，能隨盤麵上下浮（fú）動保持接觸（chù），有多種形式。
◎碾滾（gǔn）：對易結塊和需要粉（fěn）碎的物料，在適當位置配加碾滾（gǔn），可以強化傳熱（rè）和幹燥過程。
(三)殼體有常壓、密閉、真空三種型（xíng）式
◎常壓型：圓筒或八棱柱型，有（yǒu）整體和對開（kāi）兩種結構。加熱介質進出口（kǒu）主管道可以在殼體內，也可以在殼體外。
◎密閉型：圓筒型（xíng）殼體，能承受5Kpa內壓，加熱介質進出口（kǒu）主管道可以在殼體內（nèi），也可以在殼（ké）體外。
◎真（zhēn）空型：圓筒型殼體，設計壓（yā）力為0.1Mpa，加熱介質進出（chū）口主管道在殼體內。
(四)空（kōng）氣加熱器
一般在蒸發量較大的情況下使用，以增（zēng）強幹燥效率。
盤式（shì）連續幹燥機的潤（rùn）滑小知識：
盤式連續幹燥機的表麵設計是為了確保整個的組件能夠分開，還有（yǒu）就是轉子盤（pán）內較高的熱傳輸率容易導致表麵會（huì）接觸到介質，與此同時還需要做好潤（rùn）滑的工作，這樣才能減（jiǎn）少磨損，提高整個的工作效率。
PLG盤式連續幹燥機潤滑：潤滑（huá）是通用領域，潤滑油技術經常執（zhí）行各種任（rèn）務從（cóng）機械視覺檢查，油樣潤滑維護和應用任務，一個（gè）合格的（de）潤滑（huá）油（yóu）技術不能隻是“什麽”這些任務的理解。在幹燥機使用過程中，我們要做好維護工作（zuò），從而^大限（xiàn）度地延長幹燥機的（de）使用壽命，其中的維（wéi）修方法是做好潤滑工作。
如果你的幹燥機（jī）組織沒有認識到一個良好的潤滑工作（zuò），它將是一個非常大的麻煩，因為潤滑是該廠和其實現其使命的能力持續運行的基礎。維修的作用不是設備維修一（yī）次（cì）已經失敗，維護是保持植物和運行業務，而這樣做的有效的方法是（shì）預防失敗，潤滑（huá）油分析是在維護的心因為他們處理消除和監測失敗的根（gēn）本原（yuán）因，水分和接觸表麵的無效的分離。
在PLG盤式連續幹燥機的基本配置的基（jī）礎上配置了混料機（jī）、螺旋輸送機和鬥式提升機、選（xuǎn）配的翅片加熱器和引風機使幹燥器（qì）內通入小流量的熱（rè）空氣，將幹燥機的逸出的水份帶走，增強了幹燥能力。
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