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信息來源：本站 | 發布日期： 2019-02-21 15:29:07 | 瀏覽量（liàng）：3722
摘要：
草酸鈷的概述： 草酸鈷是化學物質，淺粉紅色粉末。草酸鈷主要用作製氧化鈷和金屬鈷的原料,也可用作製取其它鈷化合物、鈷有機催化劑、指示（shì）劑。草酸鈷幹燥機 工作原理：濕物料自加料器連續地加到幹燥器上部第一層幹燥盤上，帶（dài）有耙葉的耙臂作回轉運動使耙臂作回轉（zhuǎn）運動使（shǐ）耙葉…
草酸鈷的概述：
草酸鈷是化學物質，淺粉紅色粉末。草酸鈷主要用作製氧化鈷和金屬鈷（gǔ）的原料,也可用作製（zhì）取其（qí）它鈷化合物、鈷有機催化劑、指示劑。
濕物料自加（jiā）料器連續地加到幹燥器上部第一層幹燥盤上，帶有耙葉的耙臂作回轉運動使耙臂作回轉運動使耙葉連續地翻抄物料。物料沿指數螺旋線流過幹燥盤（pán）表麵，在小幹燥盤上的物料被移送到外緣，並在外緣落（luò）到下方的大幹燥盤外緣（yuán），在大幹盤上物料向裏移動並從中間落料口落（luò）如下一層小幹燥（zào）盤中。大小幹燥盤上下交替排列，物料得以連（lián）續（xù）地流過整個幹燥器。中空的幹燥盤內通入加熱介質，加熱介質形式（shì）有飽（bǎo）和蒸汽、熱（rè）水和導熱油，加熱介質（zhì）由幹燥盤的一端（duān）進入，從另一端導出。已幹物料從^後一層幹燥盤落到殼體的底層，^後被耙（pá）葉（yè）移送到出料口（kǒu）排出。濕份從物料中（zhōng）逸出（chū），由設在頂蓋上的排濕口排出，真空型盤式幹燥器的濕氣由（yóu）設（shè）在頂（dǐng）蓋上的真空泵口排出（chū）。從底層排出的幹物（wù）料可直接包裝。通過配加翅片加熱器、溶劑回收冷凝器、袋式除塵（chén）器（qì）、幹料返混機構（gòu）、引風機（jī）等輔機，可提高其幹燥的生產能力，幹燥膏糊狀和熱敏性物 料，可方便地回收溶劑，並能進行熱解和反應操作。
草酸鈷幹燥機 經濟性能：
1.連續運行，熱效率高。盤式連續幹燥機以傳導傳熱方式進行幹燥，幹燥過程中幹燥器內（nèi）隻通入極少量（或不通入）空氣，其尾（wěi）氣攜帶量很少，故其（qí）熱效率可達65%以上。
2.動力消耗低、噪音小。由於幹燥過程中料層很薄（báo），主軸轉速低，物料傳送係統所需的功率小，電耗很少，其（qí）全套幹燥裝置動力消耗僅（jǐn）是對流方式傳熱裝置動力消耗（hào）的（de）1/5~1/7，且噪音很小。
3.物料受（shòu）熱均勻，幹燥時間短。由於（yú）幹燥過程中物料在幹燥（zào）盤（pán）中沿阿基米（mǐ）德螺線（xiàn）運動軌跡翻滾前進，物料所走路程為（wéi）幹燥盤半徑的5倍，且逐層下落，因此物料接（jiē）觸加熱盤麵時間基本相同，受熱很均勻。
4.物料損失小、環境保（bǎo）護好。
5.幹燥能力大。
6.設備密（mì）閉連續操作（zuò），工人勞動強度低。
7.幹燥介（jiè）質（zhì）可利用廢熱鍋（guō）爐（lú）所產生（shēng）蒸汽，從而（ér）節省了大量的燃煤。
一、在結束真空盤（pán）式幹燥機的工之後，應將其（qí）溫度調至到0的位置，保證減低不當的開機（jī）方（fāng）式，有效（xiào）的將電磁閥在使用壽命上（shàng）延長；
二、定期對真空盤式（shì）幹燥機感溫棒上的棉渣進（jìn）行清除，如果出現溫度比較大（dà）的時候（hòu），應該及時對其進行調整；
三、而盤式真空幹燥機在溫度上的設定，應該根據物料來進行相關的設定，避免（miǎn）對衣物造成縮水的現象（xiàng）；
四、如（rú）果有部（bù）分的物料是需要進行烘幹處理的話，那麽必須將物料表麵在（zài）殘留劑（jì）清理幹淨之後，才可以對其進行烘幹；
五、每（měi）個月定期對真空盤式幹燥機的軸承座進行潤滑；
六、每天在使用（yòng）真空盤式幹燥機之前，需（xū）要將棉絮的過濾網進行徹底的清理，因為濾網出現堵塞的話，那麽在風量（liàng）上也會降低，並會出現資源浪費的現象（xiàng）；
七、定期對真空盤式幹燥機中的排風管，以及彎（wān）頭等進行清理，如果長時（shí）間不清理的（de）話，那麽在烘幹的時間上會延（yán）長，而（ér）且也比較容易出現火災等事故。
盤式幹燥機在整個操作和（hé）控製都比較簡單，而且操作和使用的環境也非（fēi）常良好（hǎo），真空盤式（shì）幹燥機比較廣泛的使用在食（shí）品、農副（fù）產品、化工、農藥和飼料（liào）等（děng）加工（gōng）的行業中，主要還是進行幹燥物料的相關處理。
草酸鈷是化學物質，淺粉紅色粉末。草酸鈷主要用作製氧化鈷和金屬鈷（gǔ）的原料,也可用作製（zhì）取其（qí）它鈷化合物、鈷有機催化劑、指示劑。
濕物料自加（jiā）料器連續地加到幹燥器上部第一層幹燥盤上，帶有耙葉的耙臂作回轉運動使耙臂作回轉運動使耙葉連續地翻抄物料。物料沿指數螺旋線流過幹燥盤（pán）表麵，在小幹燥盤上的物料被移送到外緣，並在外緣落（luò）到下方的大幹燥盤外緣（yuán），在大幹盤上物料向裏移動並從中間落料口落（luò）如下一層小幹燥（zào）盤中。大小幹燥盤上下交替排列，物料得以連（lián）續（xù）地流過整個幹燥器。中空的幹燥盤內通入加熱介質，加熱介質形式（shì）有飽（bǎo）和蒸汽、熱（rè）水和導熱油，加熱介質（zhì）由幹燥盤的一端（duān）進入，從另一端導出。已幹物料從^後一層幹燥盤落到殼體的底層，^後被耙（pá）葉（yè）移送到出料口（kǒu）排出。濕份從物料中（zhōng）逸出（chū），由設在頂蓋上的排濕口排出，真空型盤式幹燥器的濕氣由（yóu）設（shè）在頂（dǐng）蓋上的真空泵口排出（chū）。從底層排出的幹物（wù）料可直接包裝。通過配加翅片加熱器、溶劑回收冷凝器、袋式除塵（chén）器（qì）、幹料返混機構（gòu）、引風機（jī）等輔機，可提高其幹燥的生產能力，幹燥膏糊狀和熱敏性物 料，可方便地回收溶劑，並能進行熱解和反應操作。
草酸鈷幹燥機 經濟性能：
1.連續運行，熱效率高。盤式連續幹燥機以傳導傳熱方式進行幹燥，幹燥過程中幹燥器內（nèi）隻通入極少量（或不通入）空氣，其尾（wěi）氣攜帶量很少，故其（qí）熱效率可達65%以上。
2.動力消耗低、噪音小。由於幹燥過程中料層很薄（báo），主軸轉速低，物料傳送係統所需的功率小，電耗很少，其（qí）全套幹燥裝置動力消耗僅（jǐn）是對流方式傳熱裝置動力消耗（hào）的（de）1/5~1/7，且噪音很小。
3.物料受（shòu）熱均勻，幹燥時間短。由於（yú）幹燥過程中物料在幹燥（zào）盤（pán）中沿阿基米（mǐ）德螺線（xiàn）運動軌跡翻滾前進，物料所走路程為（wéi）幹燥盤半徑的5倍，且逐層下落，因此物料接（jiē）觸加熱盤麵時間基本相同，受熱很均勻。
4.物料損失小、環境保（bǎo）護好。
5.幹燥能力大。
6.設備密（mì）閉連續操作（zuò），工人勞動強度低。
7.幹燥介（jiè）質（zhì）可利用廢熱鍋（guō）爐（lú）所產生（shēng）蒸汽，從而（ér）節省了大量的燃煤。
8.產品（pǐn）質量穩定。
盤式幹燥（zào）機應該屬於高效（xiào），且傳導型的連續幹燥設備，而且真空盤式幹燥機在結構和工作的原理上比較獨特，並保證其具備（bèi）較（jiào）高（gāo）的熱效（xiào）率，而且在能耗方麵也比較低，占地的麵積也非常小，主要的還是在（zài）配置上比較簡答。
為了保證真空盤式幹燥機在使用方麵的壽命，那麽有哪些技巧呢？一、在結束真空盤（pán）式幹燥機的工之後，應將其（qí）溫度調至到0的位置，保證減低不當的開機（jī）方（fāng）式，有效（xiào）的將電磁閥在使用壽命上（shàng）延長；
二、定期對真空盤式（shì）幹燥機感溫棒上的棉渣進（jìn）行清除，如果出現溫度比較大（dà）的時候（hòu），應該及時對其進行調整；
三、而盤式真空幹燥機在溫度上的設定，應該根據物料來進行相關的設定，避免（miǎn）對衣物造成縮水的現象（xiàng）；
四、如（rú）果有部（bù）分的物料是需要進行烘幹處理的話，那麽必須將物料表麵在（zài）殘留劑（jì）清理幹淨之後，才可以對其進行烘幹；
五、每（měi）個月定期對真空盤式幹燥機的軸承座進行潤滑；
六、每天在使用（yòng）真空盤式幹燥機之前，需（xū）要將棉絮的過濾網進行徹底的清理，因為濾網出現堵塞的話，那麽在風量（liàng）上也會降低，並會出現資源浪費的現象（xiàng）；
七、定期對真空盤式幹燥機中的排風管，以及彎（wān）頭等進行清理，如果長時（shí）間不清理的（de）話，那麽在烘幹的時間上會延（yán）長，而（ér）且也比較容易出現火災等事故。
盤式幹燥機在整個操作和（hé）控製都比較簡單，而且操作和使用的環境也非（fēi）常良好（hǎo），真空盤式（shì）幹燥機比較廣泛的使用在食（shí）品、農副（fù）產品、化工、農藥和飼料（liào）等（děng）加工（gōng）的行業中，主要還是進行幹燥物料的相關處理。
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