淺談幹燥設（shè）備與材料防腐

　　幹燥設備處理的物料難以計數，除各種物料的理化性質及產（chǎn）品的（de）要（yào）求不同（tóng）外，幹燥過程物料的熱物理性質及加熱過程中對（duì）幹燥（zào）係統設備的材料要求更是設計者著重考慮的問題，本文就幹燥設備的用材問題提出一些方法，供設計（jì）者參考。

　　1前言（yán）幹燥設備是應用^廣泛的單元（yuán）設備（bèi）之一，可以認為，幹燥設備的（de）應用已經遍及國民生產（chǎn）的各個部門。對於幹燥設備，絕（jué）不能簡（jiǎn）單地認為（wéi）它僅（jǐn）是熱物理方法（fǎ）脫水（shuǐ）機械。由（yóu）於幹燥過程中處理的物料不同，含濕種類不同，產品的各（gè）項指標也不同。設備的（de）安裝地點不同，製造時對幹燥設備的選材、設備型（xíng）式以及製造、安裝方法都有不同的要求。正確處理上述問題是成（chéng）功設計幹燥設備的重要因素（sù）之一（yī）。

　　2幹燥設備的特點

　　2.1幹燥設（shè）備的（de）種類到（dào）目（mù）前（qián）為止，已開發成功的幹（gàn）燥設（shè）備有幾百種（zhǒng）之（zhī）多，常用於工（gōng）業化生產的也有百餘種。對（duì）幹燥設備的分類方法也有多種（zhǒng），如果按幹燥過程的傳熱方式可分（fèn）為對流幹燥（zào）器(如氣流幹燥器、噴霧幹燥（zào）設備、旋轉快速幹燥器、流（liú）化床幹燥器等)、傳（chuán）導傳熱幹燥（zào）器(如耙式幹燥器、輥筒幹燥器)、幅射幹燥器(如微波幹燥器（qì）、遠紅（hóng）外幹燥器)等。此（cǐ）外（wài），還有結合幾種傳熱（rè）方式的幹燥設備如槳葉式幹（gàn）燥機等。

　　2.2幹（gàn）燥設備的特點絕大多數幹燥器都是非標設備，主要是因為每台幹燥器所處理的物料都不相同，很多幹燥條件都隨物料的（de）不同而改變，由此導致幹（gàn）燥器結構及材料的改變（biàn）。所以必需明確待（dài）幹（gàn）燥物料的具體參數，如物料狀（zhuàng）態、所含濕分（fèn）種類、處理量、幹（gàn）燥過程中物料特性、如有無腐（fǔ）蝕性、燃（rán）燒和（hé）爆炸性、是否產生靜電、產品具體要求、物料的（de）熱敏性溫度等，才能確定（dìng）幹燥（zào）器的各種參數。為此許多幹燥器都不能批量生產，在設計過程中必需注意對物料的針對性和（hé）對工作條件的適應性。

　　3幹燥設（shè）備製造（zào）材料的選擇方法（fǎ）眾（zhòng）所周知，幹（gàn）燥設備的材質是構成幹燥裝置造價的重要元素（sù），合理的選擇材料是（shì）控製設備（bèi）價格的重要手段。一般情況下，選擇幹燥設備的（de）材料應從以下幾個（gè）方麵考慮：

　　3.1滿足（zú）所處理物（wù）料的需要幹（gàn）燥設備的主要任務是（shì）對給定的物料進行幹燥。因幹燥器處理物料（liào）種（zhǒng）類繁多，複蓋了（le）糧食、食（shí）品、製（zhì）藥、化工、林（lín）產品（pǐn）、紙張、冶金等眾多（duō）領域（yù），產品更是難以計（jì）數。被幹燥的物料要求千差（chà）萬別，如化工試劑、藥品、電（diàn）子材料、電工（gōng）陶瓷材料等幹燥過程中（zhōng）絕不能（néng）混入鐵離子，因此（cǐ）在設備選材上要避免選用碳鋼材料。另（lìng）外，物料中的濕分如果含有酸、堿、鹽、有機溶劑等，對不同的金屬材料會有腐蝕性。特別在（zài）加熱過程中，對材料的腐蝕會加（jiā）劇，所以應根據物料中所（suǒ）含濕分的特點選（xuǎn）擇（zé）恰當的材（cái）料。

　　3.2針對幹燥機（jī）型（xíng）式選擇材料前麵提到，幹燥（zào）機（jī）有多種型式，每種機型工作原理各不相同，因此在選擇（zé）材料（liào）時也應予以充分考慮（lǜ）。如氣流幹燥器在幹燥氧化鎂時，因物料在氣流管中速（sù）度（dù）很高，氧化鎂物料堅硬（yìng），對（duì）幹燥管轉彎壁（bì）處磨（mó）損嚴重，因此（cǐ）在這（zhè）一區域就要設計防磨損（sǔn）結構或選擇（zé）耐磨材料。再如，與碳鋼（gāng）相比，不鏽鋼材料導熱性能明顯低於前者。所以（yǐ）在以（yǐ）傳導傳熱為主的幹燥設備中，如果選擇不鏽鋼為主要材料，則設備的換熱麵積（jī）應以不鏽鋼的導熱係數進行計算。工程實例證（zhèng）明，在選擇（zé）蒸汽換（huàn）熱器時，不（bú）鏽鋼（gāng）材料要比碳（tàn）鋼材料麵積大出30%。

　　3.3針對幹燥（zào）過程（chéng）選擇材（cái）料物料不同幹燥條件也不同，筆（bǐ）者曾（céng）設計過一台高溫型幹燥器，在幹燥無機鹽的同時還要對其進行聚（jù）合反應。要求幹燥熱空氣溫度在（zài）800℃以上，幹（gàn）燥材料不得不選擇價格不蜚的耐（nài）高溫型不鏽鋼，但考慮到幹燥室並不都處（chù）於高（gāo）溫區，根據（jù）計算，隻在高（gāo）溫區選用（yòng）了（le）耐高溫材料，現已運行（háng）一年多一切正常。

　　3.4針對（duì）設備安裝環境選擇材料在（zài）很多情況下，盡管上（shàng）述（shù）條件都能滿足要求（qiú），還要注意設備安裝環境對材料的要求。如果安裝在化工廠（chǎng）的設備，環境對（duì）設備、對控製係統、電器係統有無腐蝕性都要認真考慮，拿出合理的（de）設計方案。

　　4幹燥（zào）設備的防腐方法大多數幹燥（zào）設備都（dōu）是以焊接件、平板、筒體組成。真（zhēn）對不同用（yòng）途的幹燥器進行防腐處理，下麵介紹（shào）幾種在材料防腐及製造（zào）方法的一些經（jīng）驗。

　　4.1磷化——鈍化工（gōng）藝在振動流化床幹燥（zào）機的製造中，有百分之七十的零件是碳鋼結構。工序間周轉時間（jiān）較長，因此表麵生（shēng）成大量的鐵鏽，塗漆前需用較多的人工來除鏽。磷化——鈍化工藝，是（shì）通過電學和電化學反應，通過一次性處理，既可使（shǐ）生滿鐵（tiě）鏽的鋼鐵工件，表麵（miàn）呈現出金屬的本（běn）來顏色，同時在金屬（shǔ）表（biǎo）麵生成致密的防鏽膜（mó）層。可以在潮（cháo）濕的空氣中放置（zhì）十幾天，也不（bú）會鏽蝕。它的操作方法簡單（dān），能改善作業（yè）環境（jìng），減輕勞動強度，節（jiē）省人力（lì）物力（lì）。對磷化（huà）——鈍化處理液中（zhōng）含有乳化劑、鉬酸（suān）鹽、可溶性磷酸（suān）鹽和各種酸等，該方法不僅用在上（shàng）述（shù）機型中，其它類似結構或（huò）機（jī）架都可以采用此法進行防腐處理。

　　4.2靜電粉末噴塗（tú）在幹燥設備（bèi）製造（zào）上的應用傳統的（de）油漆塗料（liào）是液態的，其中含有大量的酯酮及烴類等有機溶劑，給生（shēng）產、儲運、施工帶來一係（xì）列麻煩，易燃易爆且很不安全（quán）。因有一定的毒（dú）性，揮發到大氣中（zhōng），嚴（yán）重地汙染環境。因此，國內外的塗料^們都在致力於開發少用溶液或不用（yòng）溶液（yè）的新型塗料。這種新（xīn）型塗料之一便是粉末塗料。

　　振動流化床幹燥機的（de）機上蓋板，多是用冷軋不鏽（xiù）鋼板製成的，因（yīn）而成本（běn）很高。為什麽用不鏽鋼而不采用普通碳鋼，就因為該設備在工作狀態會接觸（chù）到各種腐蝕物料及氣體，而不鏽鋼抗腐蝕性能非常優越，因而采（cǎi）用不（bú）鏽鋼冷軋（zhá）板製成。

　　用普（pǔ）通碳鋼進行靜電噴塗聚酯樹脂粉末塗料，其抗腐（fǔ）蝕能力完全與（yǔ）不鏽鋼相媲（pì）美。由於該種粉末（mò）塗料具有堅韌、耐久、裝飾性好的特（tè）點，並（bìng）具有（yǒu）卓越的室外（wài）耐候性和耐熱性，同時具有卓越的耐腐蝕（shí）和耐（nài）粉化性能、卓（zhuó）越的光澤和色光性能，所以，靜電粉末噴塗完全適（shì）用於幹燥器殼（ké）體的防腐。

　　4.3奧（ào）氏體鎳鉻不鏽鋼焊接的探討幹（gàn）燥（zào）設備中，有許多是板材焊接（jiē）結（jié）構件，大部分板（bǎn）材為1Cr18Ni9Ti(18-8型)。焊接過程中常出現腐蝕、斷裂等問題。嚴（yán）重影響產品壽命及使用性能。奧氏體不鏽鋼與普通碳素鋼的區別在於導熱性差，加（jiā）熱（rè）時膨脹係數（shù）大，電阻值高。由於奧氏體鋼的這些特性，需要采用特殊焊接工藝方法來焊接。晶間腐蝕是高合金（jīn）鋼主要（yào）問題（tí）之一。這種鋼本身耐蝕性高（gāo），但（dàn）焊接（jiē）過程中降低了耐蝕性。奧氏體鋼焊接時（shí）其腐蝕形式有：整體，局部，晶間腐蝕。國內某廠引進國（guó）外的（de）幹燥設備，布袋除塵器的不鏽（xiù）鋼架因焊接方法（fǎ）不（bú）當破壞了（le）材料（liào）的組織結構造（zào）成晶間腐（fǔ）蝕，幹燥過程（chéng）中物料中含有（yǒu）酸性成分，鋼架很快（kuài）造成斷裂。

　　5結束語幹燥技術發展到今天，作為一項工程（chéng）技術，成功與否不僅（jǐn）與幹燥理論水平有關，與設備結構、材料選用、加工製造方法的關係也^密切。綜合多種因素，製定合理的加工製造方案（àn）具有重要（yào）的經濟意義。