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信息來源：本站 | 發布日期： 2019-07-23 14:15:08 | 瀏覽量：4910
摘要：
聚碳酸酯幹燥機 產品介紹：盤式連續幹燥器是一種（zhǒng）高效的傳導型連續（xù）幹燥設備。其獨（dú）特的結構和工作原理決定了它（tā）具（jù）有熱效率高、能耗低，占地麵積（jī）小（xiǎo）、配置簡單、操作控製方便、操作環境好（hǎo）等特點，廣泛適用（yòng）於化工、醫藥、農藥、食品、飼料（liào）、農副產品加工等行業的（de）幹（gàn）燥作業。在各…
聚碳酸酯幹燥機（jī） 產品介（jiè）紹：
盤式連續幹燥器是一種高（gāo）效的傳導（dǎo）型連續幹燥設備。其獨特的結構和工作原理決定了（le）它具有熱效率高、能耗低，占地麵積小、配置簡單、操作控製方便、操作環境好等特點，廣泛（fàn）適用（yòng）於（yú）化工、醫（yī）藥（yào）、農藥（yào）、食（shí）品、飼料（liào）、農副（fù）產品加工等行業的幹燥作業。在各行業使用實踐中深受好評。現生（shēng）產（chǎn）製造常壓、密閉、真空三大類型、1200、1500、2200、3000四種，A(碳鋼)、B(接觸物料部分均布（bù）不鏽鋼)、C（在B的基（jī）礎上，增加蒸汽管路、主軸及（jí）支架為不鏽鋼，筒體和蓋頂內襯不鏽鋼）。三（sān）種材（cái）質，幹燥麵積4～180m 2，共幾百種型號的係列產品，並能提供（gòng）與之相配套的種輔助設備（bèi），可滿足用（yòng）戶對各種物（wù）料進行幹（gàn）燥的需要。
濕物料自加（jiā）料器連續地加到幹燥器（qì）上部第（dì）一層幹燥盤上（shàng），帶有耙葉的耙臂作回轉運動使耙臂作回轉運動使耙葉連續地翻抄物料。物料沿指數螺旋線流過幹燥盤（pán）表麵，在小幹燥盤上的物料被移送到外緣，並（bìng）在外緣落到下方的大幹燥盤外緣，在大幹盤上物料向裏移動並從中間落料口落如下一層小幹燥盤中。大小幹燥盤上下交替排列，物料（liào）得以連續地流（liú）過整個幹燥器。中空的幹燥盤內通入加熱介（jiè）質，加熱介（jiè）質形式有飽和蒸汽（qì）、熱（rè）水和導熱油，加熱介質由幹燥盤的（de）一端進入，從另一端導出。已幹物料（liào）從^後一層幹燥盤落到殼體的底層，^後被耙葉移送到出料口排出。濕份從物料中逸出，由（yóu）設（shè）在（zài）頂蓋（gài）上的排濕（shī）口排出，真空型盤式幹燥器的濕（shī）氣由設在（zài）頂蓋上的真空泵口排出。從（cóng）底層排出的幹（gàn）物（wù）料可直接包裝。通過配加（jiā）翅片加熱（rè）器、溶劑回（huí）收冷凝器、袋式除塵器、幹料返混機構、引風機等輔機，可提高（gāo）其幹（gàn）燥的生產能力，幹燥膏糊（hú）狀和熱敏性物 料，可方便（biàn）地回收溶劑，並能進行熱解和反應（yīng）操作。
聚碳酸酯幹燥機 性能特點：
(一（yī）)調控容易、適用性強
◎通過調整料層厚度、主軸轉速、耙臂（bì）數量、耙葉型式和尺（chǐ）寸使幹燥過（guò）程達到^佳。
◎每層幹燥盤皆可（kě）單獨通過入熱介（jiè）質或冷介質（zhì）、對物（wù）料進行加熱或冷卻，物料溫度控製準確、容易。
◎物料的停留（liú）時間可以^調整。
◎物料的流向單一、無返混現象，幹燥均勻、質量穩（wěn）定、不需要再混合。
(二)操作簡便、容易
◎幹燥器的（de）開車、停車（chē）操作非常簡單。
◎停止進料後（hòu），傳送物料垢耙（pá）葉能很快（kuài）地（dì）排空幹燥器內（nèi）的物料。
◎通過特殊的大檢視門的視鏡（jìng），可以對設（shè）備內進行很仔（zǎi）細的清洗和觀察。
(三)能（néng）耗低
◎料（liào）層很薄，主軸轉速低，物料傳送係統需要的功率（lǜ）小，電耗少。
◎以傳導熱進行幹燥，熱效率高，能量消耗低。
(四)操作環境好，可回收溶劑，粉塵排放符（fú）合要（yào）求
◎常壓型：由於設備內氣流速度低，而且設備內（nèi）濕度分布上高下低，粉塵很難浮到設（shè）備頂部，所以頂（dǐng）部排濕口排出的尾氣中幾乎不含有粉塵。
◎密閉型：配備溶劑（jì）回收裝置，可方便地回（huí）收載濕氣體（tǐ）中的有機溶劑（jì）。溶（róng）劑回（huí）收裝置簡單，回收率高，對於易燃、易爆（bào）、有毒和易氧化的物料，可用氮氣作為（wéi）載濕氣體進行閉路（lù）循環，使之安全操作。特別適用於易燃、易爆、有毒物料（liào）的（de）幹燥。
◎真空型：在（zài）真空狀態下（xià）操作的盤式（shì）幹燥器，特別適用於熱敏性物料的幹燥。
(五（wǔ）)安（ān）裝方便、占地麵積小
◎幹燥器整體出廠，整體運輸，隻需吊裝（zhuāng）就位，安裝定位非常容易（yì）。
◎由於幹燥盤層式布置、立式安裝，既使幹燥麵積很大，占地（dì）麵（miàn）積也很小。
關於盤式幹燥機調試的小知（zhī）識（shí）：
（1）確認（rèn）全套設備的管道連接螺栓，地腳（jiǎo）螺栓連接可靠，檢查各運轉部件的潤滑狀況良好，手（shǒu）動（dòng）盤車各動設備，旋轉軸應（yīng）靈活自如，無（wú）卡阻，異物堵塞，耙葉無（wú）翹起等現象。
（2）打開主機，打開疏水閥旁通閥，打開（kāi）供熱閥門，用蒸汽吹掃盤幹機內部，排出不凝氣體後關閉旁通（tōng）閥，檢查加熱盤和（hé）疏水閥是否（fǒu）有漏氣現象。加溫10分鍾左右，檢查各盤麵溫度應均勻正常。
（3）打開排風機及除給料器外的其他輔機（如有的話），緩慢提升盤麵溫度至額定值，視設備大小空車運轉30~120min。整個（gè）空（kōng）車運轉過程中，應反複（fù）檢查（chá）各動設備的運轉（zhuǎn）情況，軸承及電（diàn）機溫升，設備振動，噪音等，以及熱設備的跑冒滴漏問題，發（fā）現問（wèn）題及時解決。
（4）打（dǎ）開給料器，緩慢加大給料量，同時（shí）觀察物料在（zài）盤麵上運行狀況，料環應（yīng）均勻，連續，無明顯粘附、斷續、團聚現象（xiàng），料環應布滿盤麵。若出（chū）現料環不均勻等現象，適當調整耙葉角度（dù）。
（5）加大給料量（liàng）至設計值，取樣（yàng）化驗水分，視水分高低適當調整給料量、料層厚（hòu）度、主機轉（zhuǎn）數、加熱溫度（dù）等參（cān）數，直（zhí）至（zhì）產量及含水率符合要（yào）求。
盤式連續幹燥器是一種高（gāo）效的傳導（dǎo）型連續幹燥設備。其獨特的結構和工作原理決定了（le）它具有熱效率高、能耗低，占地麵積小、配置簡單、操作控製方便、操作環境好等特點，廣泛（fàn）適用（yòng）於（yú）化工、醫（yī）藥（yào）、農藥（yào）、食（shí）品、飼料（liào）、農副（fù）產品加工等行業的幹燥作業。在各行業使用實踐中深受好評。現生（shēng）產（chǎn）製造常壓、密閉、真空三大類型、1200、1500、2200、3000四種，A(碳鋼)、B(接觸物料部分均布（bù）不鏽鋼)、C（在B的基（jī）礎上，增加蒸汽管路、主軸及（jí）支架為不鏽鋼，筒體和蓋頂內襯不鏽鋼）。三（sān）種材（cái）質，幹燥麵積4～180m 2，共幾百種型號的係列產品，並能提供（gòng）與之相配套的種輔助設備（bèi），可滿足用（yòng）戶對各種物（wù）料進行幹（gàn）燥的需要。
濕物料自加（jiā）料器連續地加到幹燥器（qì）上部第（dì）一層幹燥盤上（shàng），帶有耙葉的耙臂作回轉運動使耙臂作回轉運動使耙葉連續地翻抄物料。物料沿指數螺旋線流過幹燥盤（pán）表麵，在小幹燥盤上的物料被移送到外緣，並（bìng）在外緣落到下方的大幹燥盤外緣，在大幹盤上物料向裏移動並從中間落料口落如下一層小幹燥盤中。大小幹燥盤上下交替排列，物料（liào）得以連續地流（liú）過整個幹燥器。中空的幹燥盤內通入加熱介（jiè）質，加熱介（jiè）質形式有飽和蒸汽（qì）、熱（rè）水和導熱油，加熱介質由幹燥盤的（de）一端進入，從另一端導出。已幹物料（liào）從^後一層幹燥盤落到殼體的底層，^後被耙葉移送到出料口排出。濕份從物料中逸出，由（yóu）設（shè）在（zài）頂蓋（gài）上的排濕（shī）口排出，真空型盤式幹燥器的濕（shī）氣由設在（zài）頂蓋上的真空泵口排出。從（cóng）底層排出的幹（gàn）物（wù）料可直接包裝。通過配加（jiā）翅片加熱（rè）器、溶劑回（huí）收冷凝器、袋式除塵器、幹料返混機構、引風機等輔機，可提高（gāo）其幹（gàn）燥的生產能力，幹燥膏糊（hú）狀和熱敏性物 料，可方便（biàn）地回收溶劑，並能進行熱解和反應（yīng）操作。
聚碳酸酯幹燥機 性能特點：
(一（yī）)調控容易、適用性強
◎通過調整料層厚度、主軸轉速、耙臂（bì）數量、耙葉型式和尺（chǐ）寸使幹燥過（guò）程達到^佳。
◎每層幹燥盤皆可（kě）單獨通過入熱介（jiè）質或冷介質（zhì）、對物（wù）料進行加熱或冷卻，物料溫度控製準確、容易。
◎物料的停留（liú）時間可以^調整。
◎物料的流向單一、無返混現象，幹燥均勻、質量穩（wěn）定、不需要再混合。
(二)操作簡便、容易
◎幹燥器的（de）開車、停車（chē）操作非常簡單。
◎停止進料後（hòu），傳送物料垢耙（pá）葉能很快（kuài）地（dì）排空幹燥器內（nèi）的物料。
◎通過特殊的大檢視門的視鏡（jìng），可以對設（shè）備內進行很仔（zǎi）細的清洗和觀察。
(三)能（néng）耗低
◎料（liào）層很薄，主軸轉速低，物料傳送係統需要的功率（lǜ）小，電耗少。
◎以傳導熱進行幹燥，熱效率高，能量消耗低。
(四)操作環境好，可回收溶劑，粉塵排放符（fú）合要（yào）求
◎常壓型：由於設備內氣流速度低，而且設備內（nèi）濕度分布上高下低，粉塵很難浮到設（shè）備頂部，所以頂（dǐng）部排濕口排出的尾氣中幾乎不含有粉塵。
◎密閉型：配備溶劑（jì）回收裝置，可方便地回（huí）收載濕氣體（tǐ）中的有機溶劑（jì）。溶（róng）劑回（huí）收裝置簡單，回收率高，對於易燃、易爆（bào）、有毒和易氧化的物料，可用氮氣作為（wéi）載濕氣體進行閉路（lù）循環，使之安全操作。特別適用於易燃、易爆、有毒物料（liào）的（de）幹燥。
◎真空型：在（zài）真空狀態下（xià）操作的盤式（shì）幹燥器，特別適用於熱敏性物料的幹燥。
(五（wǔ）)安（ān）裝方便、占地麵積小
◎幹燥器整體出廠，整體運輸，隻需吊裝（zhuāng）就位，安裝定位非常容易（yì）。
◎由於幹燥盤層式布置、立式安裝，既使幹燥麵積很大，占地（dì）麵（miàn）積也很小。
關於盤式幹燥機調試的小知（zhī）識（shí）：
（1）確認（rèn）全套設備的管道連接螺栓，地腳（jiǎo）螺栓連接可靠，檢查各運轉部件的潤滑狀況良好，手（shǒu）動（dòng）盤車各動設備，旋轉軸應（yīng）靈活自如，無（wú）卡阻，異物堵塞，耙葉無（wú）翹起等現象。
（2）打開主機，打開疏水閥旁通閥，打開（kāi）供熱閥門，用蒸汽吹掃盤幹機內部，排出不凝氣體後關閉旁通（tōng）閥，檢查加熱盤和（hé）疏水閥是否（fǒu）有漏氣現象。加溫10分鍾左右，檢查各盤麵溫度應均勻正常。
（3）打開排風機及除給料器外的其他輔機（如有的話），緩慢提升盤麵溫度至額定值，視設備大小空車運轉30~120min。整個（gè）空（kōng）車運轉過程中，應反複（fù）檢查（chá）各動設備的運轉（zhuǎn）情況，軸承及電（diàn）機溫升，設備振動，噪音等，以及熱設備的跑冒滴漏問題，發（fā）現問（wèn）題及時解決。
（4）打（dǎ）開給料器，緩慢加大給料量，同時（shí）觀察物料在（zài）盤麵上運行狀況，料環應（yīng）均勻，連續，無明顯粘附、斷續、團聚現象（xiàng），料環應布滿盤麵。若出（chū）現料環不均勻等現象，適當調整耙葉角度（dù）。
（5）加大給料量（liàng）至設計值，取樣（yàng）化驗水分，視水分高低適當調整給料量、料層厚（hòu）度、主機轉（zhuǎn）數、加熱溫度（dù）等參（cān）數，直（zhí）至（zhì）產量及含水率符合要（yào）求。
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