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您好，歡迎訪問常州市好色先生污版幹燥設備有限公司官（guān）方網站物超所值高錳酸鉀幹燥機
信（xìn）息來源：本站 | 發布日期： 2018-12-31 15:07:50 | 瀏覽量：3116
摘要：
高錳酸鉀 物料簡介： 高錳酸鉀（Potassium permanganate）為黑紫（zǐ）色、細長的棱形結（jié）晶或顆粒，帶藍色的金屬光（guāng）澤；無臭；與某些（xiē）有機物或易氧化（huà）物接觸，易發生爆炸，溶於水、堿液，微溶（róng）於甲（jiǎ）醇、丙（bǐng）酮、硫酸（suān），分（fèn）子式為KMnO4，分子量為158.03400。熔點為240C，穩定，但接觸易燃…
高錳酸鉀 物料（liào）簡（jiǎn）介：
高（gāo）錳酸鉀（Potassium permanganate）為黑紫色、細（xì）長的（de）棱形結晶或顆粒，帶藍色的金屬光澤；無臭；與某些有（yǒu）機物（wù）或易氧化物接觸，易發生爆炸，溶於水、堿液，微溶於甲醇、丙酮、硫酸，分子式為KMnO4，分（fèn）子量為158.03400。熔點為240°C，穩定，但接觸（chù）易燃材料可能引起火災。要避免的物（wù）質包括還原（yuán）劑、強酸、有機材料（liào）、易燃（rán）材料、過氧化物、醇類和化學活性金屬。
高錳酸（suān）鉀幹燥機 工作原理：
濕物料自加料（liào）器連續地加到幹燥器上部第一層幹燥盤上，帶有耙葉的（de）耙臂作回轉運動（dòng）使耙臂作回轉運動使耙葉連續地翻抄物料。物料沿指數（shù）螺旋線流過幹燥盤表麵，在小幹（gàn）燥盤上的物料被移送到外緣，並在外緣落到下方（fāng）的大幹燥盤外緣，在大幹盤上物料向（xiàng）裏移動（dòng）並從中（zhōng）間落料口落如下一層小幹燥盤中。大小幹燥盤上下（xià）交替排列，物料得以連續（xù）地流過整個幹燥器。中空的幹燥盤內通入加熱介質，加熱介（jiè）質形式有飽和蒸汽、熱水和導熱油，加（jiā）熱介質由幹燥（zào）盤的一端進入，從另一端導出。已幹物料從最後一層幹燥盤落到殼（ké）體（tǐ）的底層，最後被耙葉移送（sòng）到出料（liào）口排出。濕份從物料（liào）中逸出，由設在頂蓋上的排濕口排出，真空型盤式幹燥（zào）器的（de）濕氣由設在頂蓋上（shàng）的（de）真（zhēn）空泵口排出（chū）。從底層排出的幹物料可直接包（bāo）裝。通過配加（jiā）翅片加熱器、溶劑回（huí）收冷凝器、袋（dài）式除塵器、幹料返混機構、引風機等輔機，可提高其幹燥的生產能力，幹燥膏糊狀和熱敏（mǐn）性物 料，可方便地回收溶劑，並能進行熱解和反應操作。
高錳酸（suān）鉀（jiǎ）幹（gàn）燥機 產品介紹：
盤式連續幹燥器是（shì）一種高效的（de）傳導型連續幹（gàn）燥設備。其獨特（tè）的結構和工作（zuò）原理決定了它（tā）具有熱（rè）效率高、能耗（hào）低，占地麵積（jī）小（xiǎo）、配置簡（jiǎn）單、操作（zuò）控製方便、操作（zuò）環境好等特點（diǎn），廣泛適用於化工、醫藥（yào）、農藥、食品、飼料、農副產品加工等行業的幹（gàn）燥作業。在各（gè）行業（yè）使用實（shí）踐中深受好評。現生產（chǎn）製造常（cháng）壓、密閉、真空三大（dà）類型、1200、1500、2200、3000四種，A(碳鋼)、B(接觸物料部分均布不鏽鋼)、C（在B的基礎（chǔ）上，增加蒸（zhēng）汽管路、主軸及支架為不鏽鋼，筒體和蓋頂內襯不鏽（xiù）鋼（gāng））。三種材質，幹燥麵積4～180m 2，共幾百種型（xíng）號（hào）的係列產品，並能提供與之相配套的種輔助設（shè）備，可（kě）滿足（zú）用戶對各種物料進（jìn）行幹燥的需要。
高錳酸鉀幹燥機 性（xìng）能特點：
(一)調控容易（yì）、適用性強
◎通過調整（zhěng）料層厚度、主（zhǔ）軸轉速、耙臂數（shù）量（liàng）、耙葉型式和尺寸使幹燥過程達到最佳。
◎每層（céng）幹燥盤皆可單獨通過（guò）入熱（rè）介質或冷介質、對物料進行加（jiā）熱或冷卻，物料溫度控（kòng）製準確、容易。
◎物料的停留時間可（kě）以精確調整（zhěng）。
◎物料（liào）的流向單一、無返混現象，幹燥均勻、質量穩定、不需要再混合。
(二)操作簡便、容易
◎幹燥器的開車（chē）、停車操作非常簡單。
◎停止進料後，傳送物料垢耙葉（yè）能很快地排空幹燥器內的物（wù）料。
◎通過特殊的大檢視門的視鏡，可以對設備內進行很仔（zǎi）細的清（qīng）洗和觀察。
(三)能耗（hào）低
◎料層很薄，主軸轉速低，物（wù）料傳送（sòng）係統需要的功率小，電耗少。
◎以傳導熱進行幹燥，熱效率高，能量（liàng）消耗低。
(四)操（cāo）作環境好，可回收（shōu）溶劑，粉塵排放符合要求
◎常壓型：由於設（shè）備內氣流速度低，而且設備內濕度分布上高（gāo）下（xià）低，粉塵很難浮到設（shè）備頂部，所以頂部排濕口排出的尾氣中（zhōng）幾乎不含有粉塵。
◎密閉型：配備溶劑回收裝置，可方便地回收載（zǎi）濕氣體中的有機溶劑。溶劑回收裝置簡單，回收率高，對（duì）於易燃、易爆、有毒和易氧化的（de）物料，可用氮氣作為載濕氣體進行閉路循環，使之（zhī）安全操作。特別適用（yòng）於易燃、易爆、有毒（dú）物料（liào）的幹燥。
◎真空型：在真空狀（zhuàng）態下操作的盤式幹燥器（qì），特別適用於熱敏（mǐn）性物料的（de）幹燥。
(五)安裝方便、占地麵積小
◎幹燥器整（zhěng）體出（chū）廠，整體（tǐ）運輸，隻需吊裝就位，安裝定位非常容易。
◎由於（yú）幹燥盤層式布置、立式安裝（zhuāng），既使幹燥麵積很大，占地麵（miàn）積也很小。
高（gāo）錳酸鉀（Potassium permanganate）為黑紫色、細（xì）長的（de）棱形結晶或顆粒，帶藍色的金屬光澤；無臭；與某些有（yǒu）機物（wù）或易氧化物接觸，易發生爆炸，溶於水、堿液，微溶於甲醇、丙酮、硫酸，分子式為KMnO4，分（fèn）子量為158.03400。熔點為240°C，穩定，但接觸（chù）易燃材料可能引起火災。要避免的物（wù）質包括還原（yuán）劑、強酸、有機材料（liào）、易燃（rán）材料、過氧化物、醇類和化學活性金屬。
在化學品生產中，廣泛用作為氧化劑，例如用作（zuò）製糖精，維（wéi）生素C、異煙肼及安息香酸的氧化劑；在醫藥上用作防腐劑、消毒劑、除臭（chòu）劑及解毒劑；在水質淨化及廢水處理中，作水（shuǐ）處理劑，以氧化硫化氫、酚、鐵、錳和有機、無（wú）機等多（duō）種汙染物，控製臭味和脫（tuō）色；在氣體淨化中，可除去痕量硫、砷、磷、矽烷、硼烷及硫化物；在采礦冶金方麵（miàn），用於從（cóng）銅中分離鉬（mù），從鋅（xīn）和鎘中（zhōng）除雜，以及化合物浮選的氧（yǎng）化（huà）劑；還用於作特殊織物、蠟、油脂及樹脂的漂白劑，防毒麵具的吸附劑，木材及銅的（de）著色劑等。
高錳酸（suān）鉀幹燥機 工作原理：
濕物料自加料（liào）器連續地加到幹燥器上部第一層幹燥盤上，帶有耙葉的（de）耙臂作回轉運動（dòng）使耙臂作回轉運動使耙葉連續地翻抄物料。物料沿指數（shù）螺旋線流過幹燥盤表麵，在小幹（gàn）燥盤上的物料被移送到外緣，並在外緣落到下方（fāng）的大幹燥盤外緣，在大幹盤上物料向（xiàng）裏移動（dòng）並從中（zhōng）間落料口落如下一層小幹燥盤中。大小幹燥盤上下（xià）交替排列，物料得以連續（xù）地流過整個幹燥器。中空的幹燥盤內通入加熱介質，加熱介（jiè）質形式有飽和蒸汽、熱水和導熱油，加（jiā）熱介質由幹燥（zào）盤的一端進入，從另一端導出。已幹物料從最後一層幹燥盤落到殼（ké）體（tǐ）的底層，最後被耙葉移送（sòng）到出料（liào）口排出。濕份從物料（liào）中逸出，由設在頂蓋上的排濕口排出，真空型盤式幹燥（zào）器的（de）濕氣由設在頂蓋上（shàng）的（de）真（zhēn）空泵口排出（chū）。從底層排出的幹物料可直接包（bāo）裝。通過配加（jiā）翅片加熱器、溶劑回（huí）收冷凝器、袋（dài）式除塵器、幹料返混機構、引風機等輔機，可提高其幹燥的生產能力，幹燥膏糊狀和熱敏（mǐn）性物 料，可方便地回收溶劑，並能進行熱解和反應操作。
高錳酸（suān）鉀（jiǎ）幹（gàn）燥機 產品介紹：
盤式連續幹燥器是（shì）一種高效的（de）傳導型連續幹（gàn）燥設備。其獨特（tè）的結構和工作（zuò）原理決定了它（tā）具有熱（rè）效率高、能耗（hào）低，占地麵積（jī）小（xiǎo）、配置簡（jiǎn）單、操作（zuò）控製方便、操作（zuò）環境好等特點（diǎn），廣泛適用於化工、醫藥（yào）、農藥、食品、飼料、農副產品加工等行業的幹（gàn）燥作業。在各（gè）行業（yè）使用實（shí）踐中深受好評。現生產（chǎn）製造常（cháng）壓、密閉、真空三大（dà）類型、1200、1500、2200、3000四種，A(碳鋼)、B(接觸物料部分均布不鏽鋼)、C（在B的基礎（chǔ）上，增加蒸（zhēng）汽管路、主軸及支架為不鏽鋼，筒體和蓋頂內襯不鏽（xiù）鋼（gāng））。三種材質，幹燥麵積4～180m 2，共幾百種型（xíng）號（hào）的係列產品，並能提供與之相配套的種輔助設（shè）備，可（kě）滿足（zú）用戶對各種物料進（jìn）行幹燥的需要。
高錳酸鉀幹燥機 性（xìng）能特點：
(一)調控容易（yì）、適用性強
◎通過調整（zhěng）料層厚度、主（zhǔ）軸轉速、耙臂數（shù）量（liàng）、耙葉型式和尺寸使幹燥過程達到最佳。
◎每層（céng）幹燥盤皆可單獨通過（guò）入熱（rè）介質或冷介質、對物料進行加（jiā）熱或冷卻，物料溫度控（kòng）製準確、容易。
◎物料的停留時間可（kě）以精確調整（zhěng）。
◎物料（liào）的流向單一、無返混現象，幹燥均勻、質量穩定、不需要再混合。
(二)操作簡便、容易
◎幹燥器的開車（chē）、停車操作非常簡單。
◎停止進料後，傳送物料垢耙葉（yè）能很快地排空幹燥器內的物（wù）料。
◎通過特殊的大檢視門的視鏡，可以對設備內進行很仔（zǎi）細的清（qīng）洗和觀察。
(三)能耗（hào）低
◎料層很薄，主軸轉速低，物（wù）料傳送（sòng）係統需要的功率小，電耗少。
◎以傳導熱進行幹燥，熱效率高，能量（liàng）消耗低。
(四)操（cāo）作環境好，可回收（shōu）溶劑，粉塵排放符合要求
◎常壓型：由於設（shè）備內氣流速度低，而且設備內濕度分布上高（gāo）下（xià）低，粉塵很難浮到設（shè）備頂部，所以頂部排濕口排出的尾氣中（zhōng）幾乎不含有粉塵。
◎密閉型：配備溶劑回收裝置，可方便地回收載（zǎi）濕氣體中的有機溶劑。溶劑回收裝置簡單，回收率高，對（duì）於易燃、易爆、有毒和易氧化的（de）物料，可用氮氣作為載濕氣體進行閉路循環，使之（zhī）安全操作。特別適用（yòng）於易燃、易爆、有毒（dú）物料（liào）的幹燥。
◎真空型：在真空狀（zhuàng）態下操作的盤式幹燥器（qì），特別適用於熱敏（mǐn）性物料的（de）幹燥。
(五)安裝方便、占地麵積小
◎幹燥器整（zhěng）體出（chū）廠，整體（tǐ）運輸，隻需吊裝就位，安裝定位非常容易。
◎由於（yú）幹燥盤層式布置、立式安裝（zhuāng），既使幹燥麵積很大，占地麵（miàn）積也很小。
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