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淺談幹燥(zào)設備有哪些節能方法?

信息來(lái)源:本站 | 發布(bù)日期: 2018-12-20 16:16:36 | 瀏覽量:3965

摘(zhāi)要:

幹燥設(shè)備的節能方法(fǎ)包括減少烘幹過程的各種熱的損失,降低烘幹機的蒸發(fā)負荷,提高(gāo)烘幹機入(rù)口空氣溫度、降低幹燥機出口廢氣溫度,部分廢氣循環。 (一)減少烘幹過程的(de)各種熱的損失: 一般來說,烘幹機的熱(rè)損失不會超過11%,大中型生產設備若保溫適當,熱損(sǔn)失為6%左右。因此…

       幹燥設備的節能方法包括減少烘幹過程的各種熱的損失,降低烘幹機的蒸發負荷,提高烘幹機入(rù)口空氣溫度、降低幹燥機出口廢氣溫度(dù),部分廢氣循環。


 
(一)減少烘幹過程的各種熱的損失:

       一般來說,烘幹機的熱損失不會超過11%,大中型生產設備若保溫適當,熱(rè)損失為6%左右。因此,要做好幹燥機的係統的(de)保溫工作,但也(yě)不(bú)是保溫層越厚越好,應(yīng)確定一個^佳保溫層厚度。

   為防止幹燥係統的滲漏,一般采用送風機(jī)和引風機串聯使用,經合理調整使係統(tǒng)處於零壓狀態操作,這樣可以避免對流烘幹機因幹(gàn)燥介質的漏出或環境空氣的漏入而(ér)造成(chéng)烘幹機熱效率的下降。
  
(二(èr))降低烘(hōng)幹機的蒸發負荷:

       物料進入(rù)烘幹機前,通過過(guò)濾、離心分離(lí)或蒸發器的蒸發等預脫水處理,可增加物料中的(de)固含量,降低(dī)幹燥機的蒸發負荷,這是烘幹(gàn)設備節能(néng)的^有效方法之一。

   對(duì)於(yú)液體物(wù)料(如溶液、懸浮(fú)液、乳濁液等),烘幹前進行預處理也可以節能,因為在對流(liú)式烘幹機內(nèi)加熱物(wù)料利用的是空氣顯熱,而預熱則是利用水蒸氣的潛熱或廢熱等。對於噴霧幹燥(zào),料液的預熱(rè)還(hái)有利於霧(wù)化。
 
(三)提高烘幹機入口空氣溫(wēn)度、降低幹燥(zào)機出口廢氣溫度(dù):

     由於烘幹機熱效率定義可知,提高幹(gàn)燥機入口空(kōng)氣溫度t1,有利於提高幹(gàn)燥機(jī)熱效率(lǜ)。但是,入口空氣溫度受(shòu)產品允許溫度限製。在並流的顆粒懸浮幹燥機,顆粒表麵溫(wēn)度比較低,因此,烘幹設備入口空(kōng)氣溫度可以比產品允許溫度高得(dé)多。

  一般來說,對流式烘幹機的能耗主要由蒸發水分和廢氣帶走這兩部分組成,而(ér)後(hòu)一部分大約占15%-40%,有的高達60%,因此(cǐ),降低烘幹設備出口廢氣溫度受兩個因素的限製:一是要保(bǎo)證(zhèng)產品濕含(hán)量(出口廢氣溫度過(guò)低(dī),產品濕含(hán)量增加,達不到(dào)要求的產品含水量(liàng));二是廢氣進入旋風分離器或布袋過濾器時,要保證其溫(wēn)度高於露珠點20-60℃.
  
(四)部分廢氣循環:
  
  采用部分廢氣循環的(de)幹(gàn)燥係統如圖所示,由於利用了(le)部分廢氣中(zhōng)的部分餘熱使烘幹機(jī)的熱效率有所提(tí)高,但隨著廢氣循環量的(de)增加而使熱空氣中的濕含量增加,幹燥速率將隨之降低,使濕物料的幹燥時間增加而帶來(lái)烘幹設備費用的(de)增加,因此,存在一個(gè)^佳廢氣循環量。一般的廢氣循環量(liàng)為20%--30%
  
(五)從烘幹機出口廢氣中回收(shōu)熱量:

   除了上述這種利用部分廢氣循(xún)環來回收熱量(liàng)的節能方法外,還可以采間接式換熱設備從烘幹(gàn)設備出口廢氣中(zhōng)回收熱量等節能途徑,常用的換熱設備有熱輪式換熱器、板(bǎn)式(shì)換熱器、熱管、熱泵(bèng)等(děng)。

  近年來隨(suí)著能(néng)源危機(jī)的出現,能源價格的不斷上漲,因此,有必要采取措施改變烘幹設備的操作條件,選擇熱效率高(gāo)的幹燥設備,回收排出廢氣(qì)中的部(bù)分熱量來降低生產成本。


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