簡（jiǎn）述重灰幹燥設備

  重質純堿具有密度大，顆粒適中，粉塵飛揚小，不易結疤和（hé）節省包裝運輸費用等（děng）優（yōu）點（diǎn），用（yòng）於煉鋼業和玻璃生產可以延長（zhǎng）反應爐的（de）壽命。雖然重質純（chún）堿生產成本（běn）較輕質純堿稍高，但近（jìn）年來各國都在發展重質純堿的生產。

  在（zài）近年來各大堿廠搬遷和改造項目中，對重質純堿幹燥設備（bèi）選（xuǎn）擇做一簡單（dān）比較。

  1 工藝流程比較

  1．1 蒸汽回轉爐（lú）

  水堿經蒸汽煆燒爐幹燥後，通過粉體運（yùn）輸設備（bèi）至涼堿機，成品重灰送至包裝。爐氣（qì）經除塵，洗滌後，經引風機排放。其特點生（shēng）產能（néng）力大、可（kě）以長時間安（ān）全運（yùn）轉（zhuǎn）、生產單位產（chǎn）品能耗低。

  1．2 流化床

  回轉爐的建設投資是比（bǐ）較大的， 隨著流態化技術的工業應用（yòng），人們就想著把流態化技術所具有的強化顆（kē）粒物料傳熱、傳（chuán）質（zhì）的特點應用於堿的幹燥，用一種靜止的（de）流化床設備代替回轉爐。自2o世紀5o年代末、60年代初，就開始著手沸騰煆燒的研究。水堿經預混器進入流化床， 一（yī）水堿在流化床完成幹燥和冷（lěng）卻，成品重灰從流化床（chuáng）下端出料送（sòng）至包裝。傳質動力（lì）為鼓風機送入流化床的熱、冷兩（liǎng）股空氣流，堿塵氣（qì）采用幹法除塵。其（qí）特點（diǎn）產品質量好、幹燥（zào）和冷卻設備（bèi）合為一台設備便於操作。

  2 設備及性能比較

  現在以4O萬t／a重灰為（wéi）計算標準。

  2．1 蒸汽回轉爐 ’

  選擇2台西3 000×20 000 mm蒸汽回轉爐、2台8 687×2 064×1 600涼堿機和粉體運輸設備。蒸汽回轉爐的價格為450萬元／台，功率為132 kW；涼堿機15萬元／台，功率為45 kW 。一水堿幹燥用1。4MPa蒸汽。噸產品蒸汽用量（liàng）約0．5 t；重灰冷卻用冷卻水，噸產品用量約3 t(At =8℃)。由於回爐（lú）爐氣僅含水蒸（zhēng）氣、少量空氣和堿塵， 因此可以洗滌冷凝， 回收熱量（liàng）和水作（zuò）為熱堿液備（bèi）用。

  2．2 流化床

  選擇2套流化床6 300×4 400×13 000及附屬（shǔ）設備(包括鼓風（fēng）機、空氣加熱器、旋風除塵器和布袋（dài）除塵（chén）器等)和（hé）粉體（tǐ）運輸設備。流化床及附屬設備的價格為280萬元／台。其中鼓風機，功率為560 kW。
一水堿幹燥用3．1 MPa蒸汽， 噸產（chǎn）品蒸汽（qì）用量約0．52 t；重灰冷卻用冷卻水，噸產品用量約3．5 t(△t =5℃)。為（wéi）達到流化床內部好的傳質效果，需要向床內幹燥段送入（rù）220℃ 熱空氣22 000
Nm0／h，冷卻段送入常溫空氣7 000 Nm0／h。流化床排（pái）出的兩股空氣經除塵後，溫度大（dà）約在11O℃ 。從設備布（bù）置占用土地麵積上， 由於流化床等設備（bèi）體積要遠小於回轉爐，因（yīn）此廠房需要33 m×27 m， 但受到除塵設（shè）備布（bù）置的需要廠房（fáng）高度40 m。.

  綜上所述， 回轉（zhuǎn）爐運行周期長，操作簡單，能耗低，設備製造周期長，一次性（xìng）設備購買費用高， 占地麵積大， 由於廠房高度低，土建建築費用低。對於流化（huà）床來說，設（shè）備購買費用低。設（shè）備（bèi）為靜（jìng）止設備，維修方便， 床內傳熱傳質效率高，重灰顆粒好，保證產品質量， 占地麵積小，土建（jiàn）建築費用高， 能耗大，所以，堿廠上重灰項目，可根據搬遷新建和擴建改造項目的具體（tǐ）情況，選擇合適的重灰幹燥設備。