概述烘幹機廢氣（qì）除塵（chén）技術的應（yīng）用

　　烘幹機廢氣風量大，含塵濃度高，水分大，露點高，易結（jié）露，排（pái）放點（diǎn）高，汙染範圍廣（guǎng），是除塵技術的難點。烘幹機尾部廢氣與各廠工藝條件有關，個（gè）別企業用於多處材料的烘幹，生產變化大，開停機頻繁，波（bō）動範圍大，再則，用煤作烘幹熱源，廢氣中的硫的氧化物對金屬結構件（jiàn）有腐蝕作用，給除塵器的選用帶（dài）來一定的困難。

　　旋風除塵技術

　　旋風除（chú）塵技（jì）術具有設備費用低，可處理高溫氣體，操作容易，適合含塵濃度高的氣體的特點。其工作原理是在風機的作用下，含塵氣流由進（jìn）口以較（jiào）高的速度沿切線（xiàn）方向進入除塵器蝸殼內，自上而下（xià）作螺旋形旋轉運動，塵粒在離心力的作用下，被甩向外壁，並沿壁麵下旋（xuán），隨著圓錐體的收縮而轉向軸（zhóu）心，受下部阻力而返回，沿軸心（xīn）由（yóu）下而上螺（luó）形旋轉經芯管排出。外壁的塵粒在（zài）重力和向下運動的氣流（liú）帶動下，沿壁麵（miàn）落入灰鬥，達到除塵的目的。由於旋風除塵器是依靠塵粒慣性分離（lí），除塵效率與粒徑（jìng）成正比，粒徑大除塵效果好；粒徑小，除塵效果差，一般處理20微米以上的粉塵，除塵效率在70％～90％。

　　袋除塵技術

　　袋除（chú）塵器穩定、高效，維護簡單，運行可靠是大（dà）家公認的，它對顆（kē）粒0.1微米含塵氣體，除塵效率可高達99％，烘幹機廢（fèi）氣（qì）除塵選用袋除塵（chén）器不（bú）用考（kǎo）慮（lǜ）排放濃度超標問題。烘幹機抗結露玻纖袋除塵器是（shì）目前理想的除塵淨化設備。該設備（bèi）采用微機控製，分室（shì）反吹，定時清（qīng）灰，並裝有溫度檢測顯示，超溫報警裝置，采用CW300—FcA抗結露玻（bō）纖（xiān）濾（lǜ）袋，可有效（xiào）防（fáng）止濾袋結露，也不會燒壞（huài）濾袋。河北太行集團公司直徑3×24米礦渣烘幹機（jī）將（jiāng）兩級除塵工藝（yì）改（gǎi）為一（yī）級LFEF7×358—HSY／H抗結露袋（dài）除（chú）塵器，經（jīng）環保部門測（cè）定（dìng），廢氣量為每小時42621標準（zhǔn）立方米，進口含塵濃度為每標準立（lì）方米69620毫克，出口含塵濃度為每標準立方米147毫克，達到國家排放標準。不僅提高了產量，又（yòu）回收了幹料，每（měi）年經濟效益達70多萬元，同時（shí）收到了明顯的社會效益。但是袋除塵器存在著占地麵（miàn）積大，投資高的缺點，隨著濾袋覆膜技術的發展，這一（yī）缺點將得到（dào）克服，使用將更加（jiā）廣泛。

　　高（gāo）壓靜（jìng）電（diàn）除塵技（jì）術（shù）

　　高壓靜電除塵技術是將50赫茲（zī）、220伏交流電（diàn）變成100千瓦（wǎ）以上直流電加（jiā）到電暈（yūn）極(陰極)形成不均勻高壓電場，使（shǐ）氣體電離產生大量的負（fù）離子和電子（zǐ），使（shǐ）進入電場（chǎng）的氣體粉（fěn）塵荷電，在電場力的作用下，荷電粉塵趨向相反的電極上，一般陽極為集塵極，依靠（kào）振打落入灰鬥排出，完成（chéng）淨化除塵過程（chéng）。高（gāo）壓靜電除塵器高效低阻可廣泛用於（yú）建材、冶金、化工等行業粉塵汙染場合。它處理粉塵濃度高，對001微（wēi）米微細或高比電阻粉塵，除塵效果更為（wéi）明顯（xiǎn），係列產（chǎn）品滿足不同風量的烘幹設備，匹配靈活，適合烘（hōng）幹機廢氣（qì）特性的粉塵治理。

　　濕法除塵技術

　　濕法除（chú）塵技術是含（hán）塵氣體由引風機通過風管送入除塵塔下部，由於（yú）斷麵變大，流速（sù）降低，並且粗顆粒粉塵（chén）先（xiān）在氣流中沉降，較細粉塵隨氣流上升，噴淋下來水珠與粉塵氣流逆向運動，粉塵被濕潤（rùn）自重不斷增加，在重力作用下，克服氣流的升力而下降成泥（ní）漿水，通（tōng）過下部管道進入（rù）沉澱池，達到除塵的目的。泥漿水一般（bān）經過（guò）2～3級循環沉澱變清水，用泵打入除塵塔內循環使用，不造成二次汙染。該除塵（chén）技術正壓操作一般用於黏土的（de）烘幹，多種物(原)料烘幹，回收料易混雜無法利用，並對風葉磨損較大。蘇州水泥廠在直徑2.2×12米黏土烘幹機上使用濕法除塵技術，排放濃度為每（měi）標準立方米132毫克，達到國家排放標準規定。沉澱池每年清理一次，濕土經晾曬（shài）入庫，作為生產原料。該除塵係統收塵效率高（gāo），阻力低，無二次（cì）汙染，工藝靈活，運行（háng）可靠，電耗低，投資省，無結露，適（shì）應性強，具有較好的經濟效益和社會效益。

　　重（chóng）力沉（chén）降（jiàng）＋高壓靜（jìng）電除（chú）塵技（jì）術

　　由沉降室和高壓靜電組成除塵工藝是含塵廢氣由引風機經風管高速送入沉降室（shì），碰撞到牆壁上，氣（qì）流走（zǒu）向改變，使風速迅速降低，顆粒粉塵沉降，經輸送設備排出，微細粉塵隨氣（qì）流（liú）進入高壓靜電除塵器電場，在離（lí）子（zǐ）的連（lián）續（xù）轟擊下而（ér）荷電，飛向集塵極被收集後排出，淨化後的氣（qì）體由風管排入大氣。兩級（jí）除塵工藝（yì），初級沉降室將40微米以（yǐ）上大顆（kē）粒粉塵收集，降低了氣體含塵濃度，有利（lì）於提高高壓靜電除塵器除塵效率，風速可大些，設備可小些，有效降低投資。浙江蘭溪水泥廠直徑22×12米黏土烘幹機（jī）的除塵工藝，含塵廢氣（qì）從烘幹機（jī）尾罩由引風機通過風管送入鋼板製作的方形沉降室（shì），廢（fèi）氣沉降後進入高壓靜電除塵器，淨化後排入（rù）大氣。引風機和沉降室（shì）安裝在室內，靜電（diàn）除塵（chén）器安裝在室外，除（chú）塵係統正（zhèng）常操作，使用多年，無結露現象，經環保部門測定，排放濃度為每標準立方米48毫克，低（dī）於國家排放標準。

　　旋風＋高壓（yā）靜（jìng）電除塵技（jì）術

　　該除塵技術是烘幹機含（hán）塵（chén）廢氣（qì）由風管進入前級高效旋風除塵器進行預除塵，粉（fěn）塵（chén）由灰鬥經排灰設備排出，氣流含塵濃度降低，然（rán）後進入高壓靜電除塵器的二級除塵，淨（jìng）化後的氣（qì）體出風機排入大（dà）氣，使除塵（chén）效率提（tí）高，工藝靈（líng）活，安全可（kě）靠。

　　烘幹機廢氣除塵技術的應用，不僅保護了環境，減輕了勞動強度，還提高了（le）台時產（chǎn）量，減少（shǎo）了排汙費的支出，回收的粉塵是（shì）很好的水泥生產原料，有顯著的經濟效益、社會效益和環境效益。