探討幹燥設備的節能（néng）方法

 　　幹燥設備的節能方法包（bāo）括（kuò）減少烘幹過程（chéng）的各種熱（rè）的損失，降低烘幹機的蒸發負荷（hé），提高烘幹機（jī）入口空氣溫（wēn）度、降低幹燥機出口廢（fèi）氣溫度，部分廢氣循環（huán）。

　　(一)減少烘幹（gàn）過程的各種熱的損失。

      一般來說，烘幹機的熱損失不會超過11%，大中型生產設備若保溫適當，熱（rè）損失為6%左右。因此，要做好幹燥（zào）機的係統的保溫工作，但也不是保溫層越厚（hòu）越（yuè）好，應確定一個^佳保溫層厚度（dù）。

　　為防（fáng）止幹燥（zào）係統的滲漏，一般采用送風機（jī）和（hé）引風機串聯使用（yòng），經合理調整使（shǐ）係統處（chù）於零壓狀態操作，這樣可以避免對流烘幹機因（yīn）幹燥介質的漏出或環境空氣的漏入而造成烘幹機熱效率的下（xià）降。
　　
　　(二)降低烘幹機的蒸（zhēng）發負（fù）荷。

     物料進入烘幹機前，通過過濾、離心分離或蒸發器的蒸發等預脫水處理，可增加物（wù）料（liào）中（zhōng）的（de）固含量，降低幹燥（zào）機的蒸發負荷，這是烘幹（gàn）設備節能的^有效（xiào）方法之一。

　　對於液體物料(如（rú）溶液、懸浮液、乳濁液等)，烘（hōng）幹前進行預處（chù）理也可以節能，因為在對流式烘幹機內（nèi）加熱（rè）物料利用的是空氣（qì）顯熱，而預熱則是利用水蒸氣的潛熱或廢熱等。對於噴霧幹燥，料液的預熱還有利於霧化。

　　(三)提高烘幹機入口空氣溫度、降低幹燥機出（chū）口（kǒu）廢（fèi）氣溫度

　　由於烘幹機（jī）熱效率定義可知，提高幹燥機入口空氣溫度t1，有利於提高幹燥機（jī）熱效率。但是，入口（kǒu）空氣溫（wēn）度受產品允許溫度（dù）限製。在並流的顆粒懸浮幹燥機，顆粒表麵溫度比較低，因此，烘幹（gàn）設備入口空氣溫度可以比產品允許溫度高得多。

　　一般來說，對（duì）流式烘幹機的（de）能耗主要由蒸發水（shuǐ）分和廢氣帶走這兩部分組成，而後（hòu）一部分大約占15%-40%，有的高（gāo）達60%，因此，降低烘幹設備出口廢氣溫度受兩個因素的限製：一是要保證產品（pǐn）濕含量(出口廢氣（qì）溫度過低，產品濕含量增加，達不到要求的產品含水量)；二是廢氣進（jìn）入旋風分離器或布袋過濾器時，要保證其溫度高於露珠點20-60℃.
　　
(四)部分廢（fèi）氣循環

　　采用部分廢氣循（xún）環的幹燥係統如圖所示，由於利用了部分廢氣中的（de）部分餘熱使烘幹機的熱效率有所提高，但隨著廢氣（qì）循環量的增加（jiā）而使熱空氣中的濕含量增加，幹燥速率將隨之降低，使濕物料的幹燥時間增加而帶來烘幹設備費用的增加，因此，存（cún）在一個^佳廢（fèi）氣循環量。一般的廢氣循環量為20%--30%
　　
(五)從（cóng）烘幹機（jī）出口廢氣中（zhōng）回收熱量

　　除了上述這種利用部分廢氣循環來回收熱量的節能方（fāng）法外，還可以采間接式換熱設備（bèi）從烘幹設備出口廢氣中回收熱量等節能途徑，常用的換熱設備（bèi）有熱輪式換熱器、板（bǎn）式換熱器、熱管、熱泵（bèng）等。

　　近年來（lái）隨著（zhe）能源危機的出現（xiàn），能源價格的不斷上漲（zhǎng），因（yīn）此，有必要（yào）采取措施改變烘幹設備的操作條件，選擇熱效率高的幹燥設（shè）備，回收排出廢氣中的部分熱量（liàng）來降低生產成本。